液壓磚機液壓系統發熱主要原因分析及解決

液壓系統發熱主要原因在于液壓油發熱，原因一是液壓系統設計不合理使液壓油不能有效散熱，二是液壓元件故障，三是液壓油選用不當造成。
一定要根據液壓元件所承受的高工作壓力、所通過的大流量以及所要求的壓力和流量調整范圍進行元件的選擇，盡量減少閥口壓力損失，減少由于液壓元件規格選用不合理而造成的系統發熱。
液壓油箱設計不合理會降低液壓系統的散熱效果。油箱設計不合理一是油箱體積過小，空心磚機工作需要的動力大，產生的熱量大，油箱過小，散熱面積也會減少。

油箱管道設計不合理，吸油管口和回油管口較近，中間不設隔板，縮短了液壓油在油箱內的冷卻循環及雜質沉淀的路徑，回油直接進入吸油管，使油箱溫度升高。

適當的加大油箱體積或者加長吸油管和回油管的距離，確保液壓油的散熱循環，降低油箱熱度。
磚機液壓系統一般為高壓大流量系統，如果系統中的液壓元件主要是換向閥、溢流閥和順序閥規格不能滿足大流量要求。
液壓制磚機在運行時，閥口液流流速過高，造成較大的壓力和摩擦，油溫升高。因此液壓系統在進行液壓元件選型設計時，液壓油的型號不同粘稠度也不同，設備液壓系統工作時，液壓油溫度上升，粘稠度下降，系統內的泄漏增大，從而促使了又問的上升，形成油溫的惡性循環。
所以選擇液壓油要根據系統的正常工作溫度要求選擇合適粘稠度的液壓油。